Die Fa. Metalfusioni wird im Jahr 1961 als Kokillengießerei gegründet und spezialisiert sich ab den Siebzigerjahren auf Druckguss. Im Zuge der Modernisierung des Maschinenparks und neuer Verfahren, aber auch stärkerer Spezialisierung und immer mehr Erfahrung ist das kleine Familienunternehmen zu einer industriellen Realität angewachsen.
Seit über 50 Jahren kümmert sich das erfahrene, kompetente Team um Maurizio Protasoni zusammen mit verlässlichen Partnern auch um kleine Produktionslose, Kokillenguss und Zamadruckguss für spezielle Details.
Von der Planung bis zur Fertigung und akkurater Qualitätssicherung gewährleistet die Fa. Metalfusioni kompletten Service für jeden Bedarf.
Metalfusioni steht für Qualität und Kompetenz. Deshalb wenden sich Unternehmen aus diversen Branchen für die Herstellung von Druckgussteilen an uns.
Modernste Technologie, die alle Anforderungen bei der Verarbeitung abdeckt, von der Planung bis zum fertigen Produkt, von der Oberflächenbearbeitung bis zur Qualitätssicherung.
Wir setzen Maschinen der neusten Generation ein, um unseren Kunden nur optimale Ergebnisse zu garantieren.
• 170- bis 750 Tonnen - Pressen
• Schmierautomaten und anthropomorphe Roboter
• Wannenöfen mit variabler Kapazität
• Entgasung
• Kontrolle des Gasgehalts in der Aluminiumschmelze.
KALTKAMMER DRUCKGIESSZELLE "GK 750 HYBRID" mit folgendem ausgestattet:
• Lineares Dosiergerät "ALMATIC 1"
• Sprühroboter "LUBRIFOND 2"
• Anthropomorpher Roboter mit 6 Achsen KUKA mod. "KR 30-F"
• Prüfsystem für Anguss u/o Stückunversehrtheit on/off checker V2.0
Wir betreuen jede einzelne Phase des Bearbeitungsprozesses, von der grafischen Vorlage des Kunden bis zur Anfertigung der Form. In enger Zusammenarbeit mit zuverlässigen Lieferanten garantieren wir die präzise Planung und Fertigung der Werkzeuge in Funktion zu den Anforderungen der einzelnen Kunden. Auf Nachfrage entwickeln wir Prototypen aus Vollmaterial oder nach dem Stereolithografie-Verfahren.
Ausgehend von der Aluminiumschmelze mit präzise definierter Prozessen bis zum fertigen Produkt.
Wir arbeiten mit temperaturgesteuerten Werkzeugen, vollautomatischen Pressen und anthropomorphen Robotern.
• Schnitt mit 15/20 T - Stanzen
• Manuelles Entgraten
• Polieren
• Gleitschleifen - Sandstrahlen
• Mechanischer Feinschliff
• Beschichtung mit Pulverlack - flüssigem Lack
• Behandlung (Verchromung, Hochglanz, Imprägnierung, etc.)
Wir gewährleisten akkurate Qualitätssicherung nach ISO 9001. Alle Details jedes einzelnen Produkts werden unter Einsatz spezifischer Instrumente in allen Produktionsphasen überwacht.
• Radioskopische Prüfung während des Druckgussprozesses zur Erkennung von Blasen oder Porosität
• Prüfungen bei der Entgegennahme des Produkts mit speziellen, regelmäßig tarierten Instrumenten.
• 3D-gestützter Testbericht zur Sicherstellung der Maßgenauigkeit, Röntgenprüfung zur Erkennung von Blasen und Druckfestigkeitsprüfung.
Nach Abschluss der Produktion werden alle Geräte akkurat gereinigt und bereit für die nächste Produktion gelagert. Die Werkzeuge werden codiert und methodisch und sorgfältig aufbewahrt.
Jede Metalllegierung hat spezifische Eigenschaften, die für die spezifische Bearbeitung in Druckbereichen zwischen 8 Gramm bis zu 4 kg zu optimal zu wählen sind.
Unsere Kompetenz und Professionalität zeigt sich auch daran, dass wir unsere Kunden ergebnisorientiert bei der Materialwahl beraten.
+39 0331 924646
21018 Sesto Calende - Varese - Italy
commerciale@metalfusioni.com
